冲压-模具制造流程
来源:    发布时间: 2019-03-24 03:00   75 次浏览   大小:      
冲压-模具制造流程

  制造行业有很多方面都会用到模具,汽车行业特别是整车企业所需要的模具有以下几个特点:

  不仅要求加工精度高,而且还要求加工表面质量要好。一般来说,模具工作部分的制造公差都应控制在正负0.01mm以内,有的甚至要求在微米级范围内;模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷,而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。

  模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面,而不是一般机械加工的简单几何体。

  模具实际上相当于一种机械加工工具,其硬度要求较高,一般都是用淬火工具钢等材料制成,若用传统的机械加工方法,往往感到十分困难。

  通常生产少量冲压件,一般都需要三—五副模具,模具制造一般是单件生产。每副制造一幅模具,都必须从设计开始,大约需要一个多月甚至十几个月的时间才能完成,设计、制造周期都比较长。

  我们整车厂冲压车间一般制造的都是大型覆盖件,针对的材料一般都是钢板和铝板。而对应的大型覆盖件的模具设计和制造难度大,质量和精度要求高,制造周期长,成本高,这方面相应的技术人才是很受市场欢迎的。

  工作部位主要包括模具的上模、下模及压边圈,将板料平整的放在模具上经过冲压成型得到一定尺寸形状的零件。拉延模凸模、凹模及压边圈是主要工作零件,修边模、冲孔模、整形模及落料模工作零件是凸模、凹模。

  在铸造之前,我们需要先做出消失模。宝丽龙是消失模的俗成,是泡末通过数控加工,切割部件,然后用胶水粘贴起来的与模具成1:(1+缩水比)的模型。

  这里,有人会问,粗加工和精加工有哪些区别?粗加工去除材料多,切削速度小、进给量和吃刀量大,尺寸精度低、表面质量低;精加工去除材料少,切削速度大、进给量和吃刀量小,保证最终尺寸精度、表面质量。粗加工是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。

  加工完成的模具接下来就是打磨与热处理。将打磨与热处理放在一起的原因是不同零件的模具,或是不同制造工艺,不同要求的模具,它们的打磨与热处理顺序都是可能互相调换的。

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