美居佳环保全铝家居 全铝橱柜不断创新
来源:    发布时间: 2019-05-14 16:45   63 次浏览   大小:      
美居佳环保全铝家居 全铝橱柜不断创新

  就当下门窗市场而言,门窗企业产品同质化,门窗企业在不断拓展市场的同时,宣传、销售成本也逐步上升。由于人力、财力有限,企业越来越关注如何选择一种有效、经济的渠道模式,从而有效拓展市场,以*小的投入达到*的产出。随着市场竞争的加剧和消费者消费理念的日趋理性,众多门窗企业从过去单纯的产品、价格、商场布置等“表面”的竞争,已深入到营销理念、整体市场宣传等方面的竞争。

  制造一套优质铝材挤压模具,不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具,模具设计的好坏占模具质量的85%,一个优秀的模挤压具设计是:在满足客户要求的前提下,要做到加工成本低,加工难度小,加工时间短,模具能够在*短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些,不仅仅要完全领会客户要求,还要求模具设计师对挤压机,挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解,因此,作为挤压模具设计师,要想提高挤压模具设计水平,应做到以下几点:

  挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定的。

  对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。

  合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状特别复杂,壁厚很薄,离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速。此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。